1. Adhesivitet
Etylen-propylengummi har lav kohesiv energi på grunn av mangelen på aktive grupper i dens molekylære struktur.I tillegg er gummien lett å blomstre, og dens selvklebing og gjensidig vedheft er svært dårlig.
Etylen propylen gummi modifiserte varianter
Siden EPDM- og EPDM-gummi ble utviklet med suksess på slutten av 1950-tallet og begynnelsen av 1960-tallet, har en rekke modifiserte etylen-propylen-gummi og termoplastisk etylen-propylen-gummi (som EPDM/PE) dukket opp i verden, og gir dermed den brede anvendelsen av etylen-propylen-gummi gir mange varianter og karakterer.Modifisert etylen-propylengummi involverer hovedsakelig bromering, klorering, sulfonering, maleinsyreanhydrid, maleinsyreanhydrid, silikonmodifikasjon og nylonmodifisering av etylen-propylengummi.Etylen-propylen gummi har også podet akrylonitril, akrylat og så videre.Gjennom årene har mange polymermaterialer med gode omfattende egenskaper blitt oppnådd ved hjelp av blanding, kopolymerisering, fylling, poding, forsterkning og molekylær blanding.Etylen-propylen-gummi har også blitt kraftig forbedret i ytelse gjennom modifikasjoner, og utvider dermed bruksområdet for etylen-propylen-gummi.
Bromert etylen-propylen-gummi behandles av bromeringsmiddel på en åpen mølle.Etter bromering kan etylen-propylen-gummi forbedre vulkaniseringshastigheten og adhesjonsytelsen, men dens mekaniske styrke reduseres, så bromert etylen-propylen-gummi er bare egnet for mellomlaget av etylen-propylen-gummi og andre gummier.
Klorert etylen-propylen-gummi lages ved å føre klorgass gjennom EPDM-gummiløsning.Klorering av etylen-propylen gummi kan øke vulkaniseringshastigheten og kompatibiliteten med umettet omsettelig, flammemotstand, oljebestandighet og adhesjonsevne er også forbedret.
Sulfonert etylenpropylengummi lages ved å løse opp EPDM-gummi i et løsemiddel og behandle det med et sulfoneringsmiddel og nøytraliseringsmiddel.Sulfonert etylen-propylengummi vil bli mye brukt i lim, belagte stoffer, vanntett, magert kjøtt og anti-korrosjonsforinger på grunn av dens termoplastiske elastomeregenskaper og gode vedheftegenskaper.
Akrylnitril-podet etylen-propylen-gummi bruker toluen som løsningsmiddel og perklorert benzylalkohol som initiator for å pode akrylnitril på etylen-propylen-gummi ved 80°C.Akrylnitril-modifisert etylen-propylen-gummi beholder ikke bare korrosjonsmotstanden til etylen-propylen-gummi, men oppnår også oljeresistens tilsvarende nitril-26, og har bedre fysiske og mekaniske egenskaper og prosesseringsegenskaper.
Termoplastisk etylen propylen gummi (EPDM/PP) er basert på EPDM gummi og polypropylen for blanding.Samtidig er det et produkt som gjør at etylen-propylengummi når forventet tverrbindingsgrad.Den beholder ikke bare de iboende egenskapene til etylen-propylengummi når det gjelder ytelse, men har også bemerkelsesverdig teknologisk ytelse for injeksjon, ekstrudering, blåsestøping og kalandrering av termoplast.
2. Lav tetthet og høy fyllingsegenskap
Tettheten til etylenpropylengummi er en lavere gummi, og dens tetthet er 0,87.I tillegg kan en stor mengde olje fylles og fyllstoffer kan tilsettes, slik at kostnadene for gummiprodukter kan reduseres, og ulempen med høy pris på etylen-propylengummi rågummi kan kompenseres.For etylen-propylengummi med høy Mooney-verdi kan den fysiske og mekaniske energien reduseres etter høy fylling.ikke stor.
3. Korrosjonsbestandighet
På grunn av mangel på polaritet og lav grad av umettethet av etylen-propylen gummi, har den god motstand mot ulike polare kjemikalier som alkoholer, syrer, alkalier, oksidanter, kjølemidler, vaskemidler, animalske og vegetabilske oljer, ketoner og fett, etc. ;Men i alifatiske og aromatiske løsningsmidler (som bensin, benzen, etc.) og dårlig stabilitet i mineralolje.Ytelsen vil også avta under den langsiktige virkningen av konsentrert syre.I ISO/TO 7620 samles nesten 400 typer etsende gassformige og flytende kjemikalier på egenskapene til forskjellige gummier, og 1-4 karakterer er spesifisert for å indikere graden av virkning og virkningen av etsende kjemikalier på gummiegenskaper:
Grad Volum Svellehastighet/% Hardhetsreduksjonsverdi Effekt på ytelse
1 <10 <10 liten eller ingen
2 10-20 <20 mindre
3 30-60 <30 Moderat
4 >60 >30 alvorlig
4. Vanndampmotstand
Etylen-propylen gummi har utmerket vanndampmotstand og er anslått å være bedre enn varmebestandigheten.I overopphetet damp ved 230°C er det ingen endring i utseende etter nesten 100 timer.Under de samme forholdene vil fluorgummi, silikongummi, fluorsilikongummi, butylgummi, nitrilgummi og naturgummi oppleve tydelig forringelse av utseendet etter relativt kort tid.
5. Motstand mot overopphetet vann
Etylen-propylen gummi har også bedre motstand mot overopphetet vann, men det er nært beslektet med alle vulkaniseringssystemer.Etylen-propylen-gummien med dimorfolindisulfid og TMTD som vulkaniseringssystem har liten endring i mekaniske egenskaper etter å ha blitt bløtlagt i overopphetet vann ved 125 °C i 15 måneder, og volumekspansjonshastigheten er bare 0,3 %.
6. Elektriske egenskaper
Etylen-propylengummi har utmerkede elektriske isolasjonsegenskaper og koronamotstand, og dens elektriske egenskaper er overlegne eller nær de til styren-butadiengummi, klorsulfonert polyetylen, polyetylen og tverrbundet polyetylen.
7. Elastisitet
Fordi det ikke er noen polare substituenter i molekylstrukturen til etylen-propylengummi, er den kohesive energien til molekylet lav, og molekylkjeden kan opprettholde fleksibilitet i et bredt spekter, nest etter naturgummi og butadiengummi, og kan fortsatt opprettholde det ved lave temperaturer.
8. Aldringsmotstand
Etylen-propylengummi har utmerket værbestandighet, ozonbestandighet, varmebestandighet, syre- og alkalibestandighet, vanndampmotstand, fargestabilitet, elektriske egenskaper, oljefylling og romtemperaturflytbarhet.Etylen-propylen gummiprodukter kan brukes i lang tid ved 120°C, og kan brukes midlertidig eller intermitterende ved 150-200°C.Tilsetning av egnet anti-aldringsmiddel kan øke brukstemperaturen.Matkvalitets EPDM gummislange (EPDM slange) kryssbundet med peroksid kan brukes under tøffe forhold.Under forholdene med ozonkonsentrasjon på 50 ppm og strekking på 30 %, kan EPDM-gummi nå mer enn 150 timer uten å sprekke.
Innleggstid: 31. mars 2023